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噴塑加工工藝的優缺點

2021-08-24 10:49:32

噴塑加工工藝的優缺點

1、無溶劑、削減公害

油漆在出產、輸送、貯存以及施工歷程中,由于溶劑的蒸發會給大氣或水組成嚴肅污染,并給操縱人員帶來身材危險。假設保存和操縱不當非常簡單惹起失火,別的廢漆處分也好不簡單。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體份涂料,它的制作、輸送、貯存和施工處分了因溶劑而組成的污染疑問,改進了操縱人員的任務條件,有益于操縱人員的身心健康。

2、簡化涂裝工藝,進步涂裝功率

在選用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而選用噴塑加工工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了出產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,裝備自動涂裝機械和回籠輪回系統,就能組成自動化出產,而后節省了動力和資源,進步了出產功率。

3、粉末涂料應用率高,并可回籠再用

與油漆相對,粉末涂料能夠干脆涂敷到被涂物表面上去,經烘烤固化后組成涂膜,而且未被涂上的粉末能夠回籠后再送入供粉系統中應用,而后大大削減粉末涂料在施工中的喪失,粉末涂料應用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部蒸發喪失外,未被涂上的油漆非常難回籠再用,故普通油漆的實際應用率在50%左右。

4、粉末涂膜功效好、堅固耐用

粉末涂料能夠應用常溫不溶于溶劑的樹脂,或應用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制作具備種種效能的高功效涂膜。且粉末涂料在制作或組成涂膜時,沒有溶劑加入和放出,不易組成貫通涂膜的針孔,能夠細密的涂膜。與油漆涂膜相對,粉末涂膜更加堅固耐用。

噴塑加工

5、可實現一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能50~300μm厚的涂膜,而且不易發作油漆厚涂時的滴垂或積滯,不發作溶劑針孔,不組成厚膜涂裝的缺點,而且邊角籠蓋率也非常高。而油漆普通一次涂裝的膜厚在5~20μm,假設要厚涂膜或中要求的涂膜,有須要通過屢次涂裝方可實現。

6、調色換色困難,周期較長

由于粉末涂料調色不行能像油漆那樣能夠用原色料現場分派,粉末涂料的色彩在出廠時現已確定,假設要竄改粉末涂料的色彩,就需求竄改粉末涂料的配方,所以非常難在短時候內實現調色功課。粉末涂料的換色也相對費勁,由于粉末靜電涂裝功率高,假設功課歷程中間換色,就有須要將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回籠系統等全部整頓潔凈,不然將嚴肅影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的更換更為參差,故不易在短時候內更換多種色彩。

7、不易實現涂層薄膜化

靜電噴塑加工的工藝道理所致,粉末涂料的膜厚普通均在50μm以上,即便粉末涂料精巧,施工條件卓異,低的膜厚也在40μm左右,要實現40μm以下的涂膜當今是好不簡單的。

8、涂膜的表面平整度略差

由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈細微桔皮狀,涂膜平整度不如油漆,故當今對轎車的外裝修,均選用電泳涂裝工藝。

9、具備必然的范圍性

噴塑加工工藝的范圍性首要體當今三個方面,首要由于粉末涂料固化溫度普通均在160℃以上,這就限制了在少許不耐熱的產品上的應用(如塑料);其次由于噴塑加工工藝絕大多數都是選用靜電噴塑加工,于是被涂物有須要能導電,這就要求被涂物須是金屬件,假設對錯金屬件則表面有須要通過導電處分,而且本領160℃以上的溫度;終一點,在實際功課中,憑據經濟性考慮,噴粉室、烘干室以及前處分槽不行能做的非常大,于是大型工件均不能選用噴塑加工工藝,如列車車廂、橋梁、吊車等。

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