噴塑加工前處分工藝流程的品質干脆影響涂層對涂層工件基材的附著力和質料的耐侵蝕性。 所以，為了獲得高品質的產品，必須嚴酷執行噴漆前的表面處分。 經過噴塑加廠家家的預處分，工件滿足以下要求：①無油，無濕氣；  ②不生銹，不氧化；  ③無酸，堿等殘留物；  ④工件表面到達必然的毛糙度。 工件的表面處分及格后，可以在進入油漆之前舉行干涸以撤除水（在陰極電泳之前不必干涸以撤除水）。

根據工件的質料，例如銅，鐵，鋁，鋁合金或塑料，預處分工藝前提會有所差別。

1.鋼零件的預處分工藝

鋼表面的預處分普通包含脫脂，除銹，磷化等工藝，詳細包含：脫脂→二次水洗→表面處分處分→磷化→二次水洗→去離子水洗。

1.1脫脂

去除工件表面的油脂。除油技巧包含堿溶液除油，乳化劑除油，溶劑除油和超聲除油。堿性溶液是常用的脫脂劑。常州噴塑加工應用強堿將植物油皂化，形成水溶性皂化，以到達脫脂的目的。 純凈的強堿液只能皂化和去除植物油，而不可以去除礦物油。所以，人們在強堿液中增加表面活性劑，并行使活性劑的乳化好處到達去除礦物油的目的。

1.2洗滌

水洗是要緊的輔助歷程，在脫脂和磷化處分以后用于清除殘留在工件上的種種溶液的殘留物。 水洗的徹底性干脆影響工件涂層的品質和抗侵蝕才氣。 為了節減能量，可以將逆流漂洗技術用于兩次洗滌。 磷化后的末了一次洗滌應應用去離子水洗滌，以確保磷化的品質。

2.鋁及鋁合金的表面處分工藝

由于涂膜在鋁和鋁合金基材表面上的附著力差，所以必須對表面舉行預處分以在表面上形成轉化膜。 這不僅增強了涂膜的連結力，并且大大進步了耐侵蝕性。鋁及鋁合金的表面處分普通為：堿洗→熱水洗→冷水洗→脫氧膜→冷水洗→冷水洗→化學轉化→冷水洗→冷水洗→去離子水洗→排水→ 烘干。

鋁和鋁合金的表面處分歷程與鋼零件的機能處分有以下差別。

（1）除油：堿洗的目的要緊是去除附著在鋁合金表面的油污。常用的堿性乳液配方由Na2CO3，Na3PO4，Na2SiO3和增加劑構成。常州噴塑加工要緊用于浸漬和噴涂，還用于電解沖洗和超聲波沖洗。

（2）氧化膜的去除：天然形成在鋁表面的氧化膜是不勻稱，不連續的膜，必須在涂覆前徹底去除。 關于壓延鋁合金零件，可以應用鉻酸，硫酸混合物來去除表面氧化膜，壓鑄零件要緊是硝酸。