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噴涂原理及圖層的形成

2021-05-19 00:00:00

常州噴塑加原理及圖層的形成


合金粉末氧乙炔焰噴涂,是將各種噴涂合金粉末經氧己炔焰流加熱到塑性狀態,甚至熔融狀態,以高速噴若干固體工件表面,形成所需噴涂層的工藝。

    在噴涂過程中,粉末雖受熱呈現塑性或半熔融甚至熔化狀態,而基材表面溫度始終不超過250℃。在這種情況下,為了提高噴涂效率保證涂層質量,獲得足夠的涂層和基材的結合強度以及較高的滁層本身結臺強度,需要對涂層的形成機理和影響涂層質量的主要因素進行探討和論述。

噴塑加工

噴涂層的形成

    枉進行氧乙炔焰噓涂時,被加熱的合金粉束微粒掩擊到基材表面上。,由于動能的作用,產生劇烈變形,流散并冷卻凝固成為薄盤狀物。大量的薄盤  一變形微粒,依序堆疊鋃嵌而成噴涂層。所以噴涂層的斷面呈現為疊層狀結構。界面l是噴涂層和基材的接觸面,它的狀況決定了涂層和基材的結合強度(粘結力).界面2是噴槍各次行程得到的薄片層之間的接觸面,涂層正是由噴槍多次行程形成的多層薄片疊成的,界面3是噴涂層內粒子間的接觸面,它是各個微粒牯臺處的接觸表面。界面2,3的差馴,是由于噴涂間隔的時間不等及其它原因造成的。它們的狀況決定了涂層的自身強度和其它性能。

 


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