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靜電噴塑工藝在石材機械中的應用

2021-04-30 11:25:26

傳統的石材機械表面一般采用噴漆或刷漆工藝,油漆的利用率均在60%左右,不但浪費油漆,而且污染環境,勾兌油漆需用大量的稀料,使用成本較高;傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性,揮發污染環境并危害操作和使用人員的身體健康;油漆附著力不是很強,固化時間較長,在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌,噴漆前需刷防銹底漆,并且油漆表面不耐磨、易脫落,使機械設備的外觀出現質量缺陷;同時對油漆操作工的技術要求比較高。而靜電噴塑工藝和傳統的油漆工藝比較,就有顯著的優勢:使用塑粉進行靜電噴塑,塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面,不使用稀料進行稀釋,有利于環境保護和操作及使用人員的身體健康。

采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復使用,塑粉利用率高,所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上,與溶劑型涂料比利用率大大提高;噴塑涂層外觀質量優異使機械設備明顯提高了外觀檔次,塑層附著力和機械強度明顯提高和增強,工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿,機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良,并在“三防性能”(霉菌、濕熱、鹽霧)及電絕緣性能良好:而且噴塑施工塑層固化時間明顯縮短,塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯高出許多,并且工件不需要任何底漆,在噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象;操作簡單,簡化涂裝工序,采用塑粉噴涂可縮減涂裝工序,一次噴涂即可達到所要的涂層要求;對操作人員技術要求不高;與傳統油漆工藝比較,成本明顯低于油漆工藝,質量明顯高于油漆工藝。常州噴塑加工由于靜電粉末噴涂工藝具有獨到的優越性,因此近年來它被越來越多的用戶接受,被眾多企業廣泛應用于各種金屬工藝,如:家用電器、儀器、儀表、五金零件、自行車、縫紉機、防盜門等行業的裝飾性涂裝,還應用于各種電機、化工管道、閥門等的表面防腐性涂裝。

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1. 無溶劑、減少公害:油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是l00%固體分的涂料,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。

2. 簡化涂裝工藝,提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。


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