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傳送帶與批處理

2021-02-19 00:00:00


批處理通常用于化學應用(包括精加工)中,使成組的零件在過程之間移動。例如,如果先進行化學浸涂然后進行固化,則可以一次浸入10份,然后一起轉移以進行固化。如果以圖表形式顯示,則批處理顯示為逐步功能。由于一次要處理多個零件,因此整個裝配流程中有一個很大的障礙。然后,隨著零件等待移至生產過程的下一部分,進度趨于平穩。噴塑加工


好處

批處理技術已經很成熟,有時可能是某些材料處理的wei一選擇。但是,批處理不適用于大量零件,因為它需要將零件手動過渡到精加工過程的下一個階段。


批處理的zui大優點是節省了成本,具有多功能性,甚至比傳送帶處理使用的占地面積更少!對于涂層工藝超過制造工藝的公司來說,這是理想的解決方案。這是“節省空間”選項。

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缺點

盡管可以一次處理多個零件,但是與批處理相關的等待時間可能是一個缺點。步進運動的缺點是要花費大量時間,而在特定零件上卻沒有任何進展。當零件等待先前的零件完成下一過程時,效率低下。


識別批處理流程中的問題并對其做出反應也可能會更加困難。如果發現問題,則很可能影響了整個過程中批次中的許多零件。當發現問題時,這會導致更多的浪費。批次中的許多零件可能必須丟棄或重新加工。


由于這些缺點,許多公司正在努力將其工廠轉換為連續或輸送機加工。


輸送機加工

在輸送機處理中,每個零件以相同的速率移動到制造過程中。如果繪制成圖形,則傳送帶處理將是一條從開始到結束的直線。沒有等待時間或停機時間,因為進步是不斷發生的。


輸送機通常用于將零件從一個過程移到另一個過程,例如在油漆涂飾系統中。多年來,Spray Systems已整合了一些出色的輸送機系統。以下是我們為Fender Music Company構建輸送機系統時的案例研究。


好處

輸送機處理通??梢员扰幚砀斓乃俣壬a成品。正在處理前一部分時沒有等待時間。產品不斷走向完善。

與批處理不同,可以調整輸送機流程以滿足客戶需求。輸送線通??梢苑怕俣然蚣铀僖詽M足不斷變化的需求。相比之下,為100個批次設計的批次過程將無法輕松容納50個或200個批次。


通常更容易發現和糾正輸送機加工中的產品涂飾缺陷。如果單個項目不足,則可以在其他任何部分到達精加工過程的那一部分之前停止并糾正生產線。停止生產線的能力減少了浪費。如果單個過程有問題,則不會浪費整個批次。

輸送機處理非常適合具有大量零件的制造商,因為他們不需要手動將零件移動到精加工的下一階段。但是,必須注意的是,輸送機系統的連續流動不適合包含尺寸和形狀各異的零件的生產線。


缺點

有些過程根本無法連續。等待時間內置在流程本身中。等待物品固化或發生化學反應不適合輸送機加工。即使輸送機處理有很多優點,但并非所有生產線都可以連續。這取決于生產線和產品的過程。


盡管許多公司正在轉換為傳送帶或進行連續處理,但是每種處理類型都有其優點和缺點。批處理是公認的。有時,批處理是完成特定任務的wei一方法,例如完成很大的零件。等待時間內置于某些流程中。但是,對于可以連續進行的過程,添加傳送帶是有優勢的。每個部分都朝著完成不斷前進。還可以更容易地識別零件何時不足,并在下一個零件受損之前進行更正。盡管傳送帶處理有很多優點,但每個公司都有獨特的要求,可能更適合于批處理。


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