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金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝

2021-01-20 00:00:00

金屬表面前處理及噴塑加工的流水線生產工藝


金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝,工件掛上專用線-工件隨線進入去油液池20分鐘-出池入1號清水池5分鐘-出清水池入除銹液池10分鐘-出除銹液池入2號清水池5分鐘-出2號清水池入磷化液池10分鐘-出磷化液池入烘干箱10分鐘-出烘干箱進入噴粉室噴粉-噴粉完成后進入溫度為170-180度烘烤箱30分鐘-進入130度保溫箱10分鐘-出保溫箱冷卻10分鐘-卸工件-質檢,該金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝能夠確保金屬前表面處理與噴塑的工序的連貫、銜接及時到位,確保了噴塑表面色澤穩定,流平均勻一致、表面潔滑光亮,附著力強。

噴塑加工

金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝

技術領域


本發明涉及一種對金屬表面進行除油去污磷化及噴塑處理的工藝過程即金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝。


背景技術


原來用于金屬表面防銹、裝飾處理多采用油漆噴刷,工藝粗糙、簡單,附著力低,金屬表面流平差,漆面極易爆皮剝落,目前多采用金屬表面進行靜電粉末噴塑處理,但是進行前處理及靜電粉末噴塑的工藝一直影響著金屬表面的色澤、附著力、流平等關鍵指標,由于前處理及噴塑工藝的不連貫性往往是造成質量達不到要求的主要因素。


發明內容


 為了解決上述提出的問題,本發明提供一種金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝,該金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝能夠確保金屬前表面處理與噴塑的工序的連貫、銜接及時到位,確保了噴塑表面色澤穩定,流平均勻一致、表面潔滑光亮,附著力強。


本發明的目的是這樣實現的,金屬表面前處理及噴塑的流水線生產工藝,將除油、去銹、磷化、清洗、烘干,噴粉、烘烤等設備組成U字形流水線生產設施,進行流水化作業生產,其工藝如下:外觀處理后毛坯工件掛上流動的工件專用線-工件隨線進入去油液池20分鐘-出池入I號清水池5分鐘-出清水池入除銹液池10分鐘-出除銹液池入2號清水池5分鐘-出2號清水池入磷化液池10分鐘-出磷化液池入烘干箱10分鐘-出烘干箱進入噴粉室噴粉-噴粉完成后進入溫度為170-180度烘烤箱(粉末熔化、表面流平)30分鐘-進入130度保溫箱(表面固化)10分鐘-出保溫箱冷卻10分鐘-卸工件-質檢(眼觀色澤、流平,用劃格法檢查附著力)。


本發明的特點是,工裝設備搭配合理、有序連貫,工序連續不間斷一氣呵成,節省人工,充分發揮設備的流水作業優勢,工效高、質量好。


具體實施方式


 實施方式一,以鋅合金工件為例:外觀處理后毛坯工件掛上流動專用線-工件隨線進入去油液池20分鐘-出池入I號清水池5分鐘-出清水池入除銹液池10分鐘-出除銹液池入2號清水池5分鐘-出2號清水池入磷化液池10分鐘-出磷化液池入烘干箱10分鐘-出烘干箱進入噴粉室噴粉-噴粉完成后進入溫度為180度烘烤箱(粉末熔化、表面流平)30分鐘-進入130度保溫箱(表面固化)10分鐘-出保溫箱冷卻10分鐘-卸工件-質檢(眼觀色澤、流平,用劃格法檢查附著力)。


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