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近紅外技術在家用電器外殼粉末噴涂中的使用

2021-01-08 09:20:49


近紅外加熱固化技術在手機、家用電器外殼粉末噴涂中的使用非常寬泛,該技術使用于粉末涂料的固化,能夠縮短固化時間,而且對涂層固化及固化后涂層的性能發生好處。 涂料固化時,被涂工件所經歷的升溫歷程及固化溫度對涂層性能有著緊張影響。


  1 對涂層附出力的影響


  常州噴塑加工要獲得好的附出力,涂料應徹底潤濕工件表面,取代空氣和所有其它吸附工件表面的物質。對于經過前處理的工件 (如:冷柜表面外殼經過了除油、表面調整和磷化處理,表面生成一層致密的磷化膜),為孔隙內被徹底滲透,就使涂層具有小的表面張力,為此要使涂層充裕融化 ,熔融粘度應盡可能低。固化歷程中,被涂工件溫度漸漸升高,溶層到一定溫度開始熔融并潤濕工件表面 與此同時交聯固化也越來越快。一方面溫度高,粘度越低 ;另一方面溫度越高,加熱時間越長,溶層交聯度越高、粘度越大。接納近紅外加熱,可使被涂工件升溫述度加快,涂層熔融粘度降低,有益于涂層對工件的潤濕,如許就增加了涂層的附出力。

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  2 對涂膜平坦性的影響


  粉末涂料的水平流動性是衡量涂膜平坦性的一個緊張指標。水平流動性大,涂料流動性好,涂膜平坦性強 。粉末涂料的水平流動性受固化溫度影響很大。當固化溫度較低時,固然膠化時聞較長,但因涂料低溫熔融粘度較大,流動性較差 ,水平流動較低:當溫度漸漸升高時,熔融粘度較低,流動性較好,但因粉末涂料在較高溫度下的膠化時間較短,即固化或膜前流動時間短,水平流動性也較低。接納近紅外加熱技術 ,可迅速將涂層溫度進步到固化高溫區,削減固化溫度以下熔融粘度較大溫度區域所經歷的時間,有益于增加粉末涂料的水平流動性,進步了涂層的光澤寧靜坦性 。


  3 削減涂層面的起泡及揮發孔


  粉末涂料中含有一定的揮發性物質如水、低分子有機化合物等 (普通小于1% ),基材表面偶然也吸附一些水及其它低分子物質。加熱固化時這些水或低分子物質要揮發,若粉末涂層膠化后或快要膠化時,這些物質還繼續揮發,將在涂層表面形成揮發孔,緊張時會造成涂層起泡。涂層越厚,這種現象越緊張 。接納近紅外固化,工件溫度在盡短時間內能到達這些揮發性物質沸點以上。這些物質就會在涂層膠化前揮發掉,不會在涂層表面形成揮發孔。


  4 進步涂層固化度


  當前國內一些廠家的固化爐 ,普遍存在高低爐溫相差較大,工件下端固化不徹底或因鏈速較快固化時,工件在爐內停頓時間短而固化度達不到要求,附出力差,涂層發脆,接納近紅外固化技術因縮短了固化時間,而且能使工件表面高低溫度均勻,這就削減了國固化度不及而造成的附出力差、粉層脆炸的質量問題。


  與原固化爐相比,紅外加熱技術具有以下的特色:


  (1)傳統固化爐接納的加熱方式是對流傳熱,行使空氣的熱量來加熱工件,如許熱服從低,能耗大。近紅外技術是干脆將能量以輻射的形式來加熱工件,具有較高的熱服從。


  (2)近紅外加熱元件具有高能量的輸出,能夠地發生高強度紅外熱,近紅外加熱元件在送電后1s內即可輻射出80% 的有用輻射能,而遠紅外加熱器要1~3min才氣到達類似輸出,同樣在斷電以后的冷卻方面,近紅外元件也要比其它元件快得多。因此 ,原固化爐需要提前1h開爐升溫 ,才氣到達固化溫度,而近紅外的固化爐可在需要使用時啟動 ,即時升溫 ;而且在制造線固故障停線時可實時斷電,實時降溫冷卻,避免工件在高溫固化爐中因停頓時間過長而烤黃漆膜。


  (3)因為近紅外技術的使用,縮短了固化時間,原漆膜固化時間為 15min,現縮短為4min,相應地將爐體縮短了三分之~,勤儉了制造裝備的占地空間。


  (4)因為在強輻射情況下,加熱具有瞬間性,因此工件質量的好壞與爐內溫度均勻性無關,而主要取決于工件表面溫度是否均勻,因為固化是在工件表面進行的。因為爐體內元件對稱排布,疏密一致,單只元件功率相稱,了輻照度的均勻性,這就降服了原爐體內溫度高低具有溫差 ,而造成工件下部附出力差,炸粉的現象。



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