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噴塑加工的優勢在哪里

2020-09-23 00:00:00

噴塑加工的優勢真的與傳統涂裝有辣么大的區別嗎?機械行業所需要的噴塑加工技術越來越高,隨著噴塑加工廠也在不斷的增加,技術不斷改革后我們的噴塑加工與傳統涂裝比較比到底有哪些優勢所在呢?

1、簡化涂裝工藝,進步涂裝效率

傳統的噴漆加工,需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序,加工周期長。噴塑加工只需要噴涂、固化、冷卻等幾道工序,一次成膜,大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,節省了能源和資源,進步了生產效率。

2、無溶劑、減少公害。

傳統的噴漆加工中油漆的使用,產生污染性氣體,會造成環境污染,更會給操作人員帶來身材危險。如果保管和操作不當很容易惹起火災,此外廢漆處理也十分困難,而粉末涂料是100%固體涂料,它的使用不會污染環境,不會對工作人員的身材造成危害。

3、粉末涂料行使率高,并可收購再用。

與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末收購后可再送入供粉系統中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的行使率大約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發損失外,沒有被涂上的油漆也很難再收購在用,故一般油漆的實際行使率在50%左右。

4、粉末涂膜性能好,堅固耐用。

與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。

磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現:發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。

局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。

固化烘箱溫度過高或過低。固化烘箱溫度過低,會造成環氧聚酯粉末交連不完全。固化烘箱溫度過高,會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆,抗沖擊能力下降,出現掉塑現象。

前處理水洗工序沖洗不徹底,會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水,對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。

烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被關閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象,經過一段時間后,鋼板會出現銹蝕現象,工件出現掉塑。

裝備的性能:對噴涂裝備而言,上粉率及上粉效果是比較重要的因素。對于不同場所的裝備,上粉率也自然有所不同,如高壓內置的靜電噴粉機的上粉能力遠遠大于高壓外置的產品。

裝備的穩定性:產品投入使用后,如果穩定性欠好,其功能受到限制。工業場所使用的噴涂裝備不同于家用電器,受環境影響較大。乃至長時間不停機工作,所以對工業裝備的要求更為嚴格。

技術與售后服務:現今是一個品牌占領市場的時代,擁有品牌競爭力就會更強。所以,這也會涉及到一個技術服務和售后服務。與各種形形色色的客戶接觸,要求銷售人員更豐富的技術指導以及專業的售后服務態度。但是,在實際中,有同事具備這兩種銷售能力的業務員并不多,大片面能給客戶傳輸的只是產品很模糊的概念。

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