常州噴塑加工

數年專注

金 屬 表 面 處 理 加 工

熱線電話

13382853788

您當前的位置 : 首 頁 > 資訊動態 > 行業資訊

噴塑加工和噴漆加工的優缺點各是什么?

2020-09-23 00:00:00

一. 噴塑加工的優缺點

1、無溶劑、削減公害

油漆在出產、運送、貯存以及施工進程中,因為溶劑的蒸發會給大氣或水組成嚴峻污染,并給操作人員帶來身材危險。假設保管和操作不妥很簡單惹起火災,此外廢漆處理也好不簡單。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體份涂料,它的制作、運送、貯存和施工處理了因溶劑而組成的污染問題,改進了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。

2、簡化涂裝工藝,進步涂裝功率

在選用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而選用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了出產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,裝備自動涂裝機械和收回循環系統,就能組成自動化出產,然后節省了能源和資源,進步了出產功率。

3、粉末涂料運用率高,并可收回再用

與油漆比較,粉末涂料能夠直接涂敷到被涂物外表上去,經烘烤固化后組成涂膜,并且未被涂上的粉末能夠收回后再送入供粉系統中運用,然后大大削減粉末涂料在施工中的丟失,粉末涂料運用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部蒸發丟失外,未被涂上的油漆很難收回再用,故一般油漆的實踐運用率在50%左右。

4、粉末涂膜功能好、堅固耐用

粉末涂料能夠運用常溫不溶于溶劑的樹脂,或運用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制作具有各種功用的高功能涂膜。且粉末涂料在制作或組成涂膜時,沒有溶劑加入和放出,不易組成貫通涂膜的針孔,能夠細密的涂膜。與油漆涂膜比較,粉末涂膜愈加堅固耐用。

5、可實現一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能50~300μm厚的涂膜,并且不易發作油漆厚涂時的滴垂或積滯,不發作溶劑針孔,不組成厚膜涂裝的缺點,并且邊角籠蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm,假設要厚涂膜或中要求的涂膜,有必要通過屢次涂裝方可實現。

6、調色換色困難,周期較長

因為粉末涂料調色不可能像油漆那樣能夠用原色料現場分派,粉末涂料的顏色在出廠時現已斷定,假設要改動粉末涂料的顏色,就需要改動粉末涂料的配方,所以很難在短時候內實現調色作業。粉末涂料的換色也比較費事,因為粉末靜電涂裝功率高,假設作業進程中心換色,就有必要將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、收回系統等全部整理干凈,不然將嚴峻影響涂膜外表質量。特別是深色與淺色的改換更為雜亂,故不易在短時候內改換多種顏色。

7、不易實現涂層薄膜化

由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即便粉末涂料精巧,施工條件杰出,低的膜厚也在40μm左右,要實現40μm以下的涂膜現在是好不簡單的。

8、涂膜的外觀平坦度略差

因為粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈細微桔皮狀,涂膜平坦度不如油漆,故現在對轎車的外裝飾,均選用電泳涂裝工藝。

9、具有一定的局限性

噴塑加工的局限性首要體現在三個方面,首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上,這就約束了在一些不耐熱的產品上的運用(如塑料);其次因為噴塑工藝絕大多數都是選用靜電噴塑,因而被涂物有必要能導電,這就要求被涂物須是金屬件,假設對錯金屬件則外表有必要通過導電處理,并且本領160℃以上的溫度;終一點,在實踐作業中,根據經濟性考慮,噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做的很大,因而大型工件均不能選用噴塑工藝,如列車車廂、橋梁、吊車等。


最近瀏覽: