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靜電噴涂加工多旋風回收系統原理

2020-09-23 00:00:00

噴塑加工工作原理:多旋風粉末回收系統:該裝置可分為四個部分:吸入段、分離段、過濾段和排出段。吸氣段由可自由調節的風板、調節系統和風口組成。它的作用是將懸浮在空氣中的粉塵或未使用的粉末從噴霧室吸入分離系統進行分離。

運行時,根據具體情況調整調節系統,通過改變風口大小來調節吸人口的進風量,以改善環境,收集粉塵和粉末。風口的調整應根據噴涂室的高度、工件與風口的相對高度和直線距離來確定。如果風口離工件太近,工件裝粉率不高,因排氣而耗粉過大;反之,如果風口過小,就不容易及時抽出噴涂室內的灰塵,噴涂工作環境就會變差。分離部分由旋風分離器、過濾網和進、出氣口組成。

其作用是使可利用的粉末進入生料粉箱,通過專用旋風分離器與生料粉混合,然后再次進入噴涂循環,而另一部分顆粒較小的粉末由于在噴涂電場中難以吸收電子而帶電,幾乎無法涂覆在工件上,因此稱為廢粉。如果這些廢粉不及時分離并不斷加入到生料粉中,生料粉中的可用粉量會越來越少,單位時間內噴涂的有效粉量會越來越少,導致噴涂工件的膜厚越來越薄。

如果廢粉與原粉再次進入噴涂循環,為了獲得合格的工件,需要不斷調整工藝參數,提高單位時間的粉末產量。從原粉箱到工件的廢粉涂層要經過一系列設備,廢粉運行速度相當快,增加了設備磨損,嚴重影響設備使用壽命。所以這部分廢粉要盡量分離,不能再參與噴涂循環,這個過程在分離段完成。這里,關鍵設備是旋風分離器。該裝置為內部漸開線形狀的旋風結構。 

氣流進入裝置時,會改變方向,形成旋渦狀。噴塑加工在離心力和重力的共同作用下,其中的粉末在旋轉過程中會被有效地分離。來自分離段的粉末和氣體的混合物進入過濾段,過濾段由過濾室、廢粉末收集箱和清潔氣體系統組成。其功能如下:過濾室由一組濾芯及其附件組成,其主要功能是過濾來自前方的混合氣體。濾芯采用高強度、微孔的特殊材料制成。微孔可以讓氣體通過,但粉末不能。

但是隨著時間的推移,會有大量的細粉粘在濾芯表面,堵塞濾芯的微孔。一方面失去過濾功能,另一方面使系統內氣流不暢,增加了排風扇的阻力,容易導致風扇過載損壞。因此,需要有一個潔凈的空氣系統,這是一個可以自由調節的脈沖氣流系統。如果將其脈沖周期調整為5s,每5s就會從濾芯內部向濾芯發出一股氣流,使附著在濾芯外部的粉末落下,進入粉末收集箱,便于收集。

同時,可以根據實際生產情況調整脈沖周期和氣流強度,以達到更好的回收效果。這里濾芯和脈沖氣體更關鍵。濾芯不好,容易導致過濾不干凈,使排出的微粉進入大氣,影響周圍環境。嚴重時會造成局部粉塵濃度過高。排氣部分由風扇、風道和過濾網組成。風扇是用來排風的,也是整個系統氣流流動的動力;風道決定風向;濾網是一種保護,使流入大氣的空氣盡可能清潔。

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