因為這些容器優先吸附碳氫化合物。真空鍍膜加工對于高度不穩定的、對水蒸氣敏感的表面，一般應貯存在真空干燥箱中，對加熱功率高的擴散泵必須采取擋油措施。那么電鍍噴塑加工過程中清潔工作的重要性有哪些呢？

電鍍工藝靜電噴塑生產加工表層的清理解決十分關鍵，立即危害到電鍍工藝的產品質量。零件加工進到表層的鍍膜室前一定要保證用心的鍍前清理解決，表層環境污染來源于產品工件在生產加工、傳送、包裝過程中所黏附的各種各樣煙塵、潤滑脂、汽車機油、拋光蠟、植物油脂、汗垢等物，為了更好地防止生產過程中導致的欠佳，真空鍍加工廠家大部分可選用除油或有機化學清冼方式將其除掉。

對歷經清理解決的清理表層，不可以在環境空氣中儲放，要用封閉式器皿或保潔服務柜存儲，以減少塵土的臟污。用剛空氣氧化的鋁器皿存儲夾層玻璃襯底，可使氮氧化合物蒸汽的吸咐減。由于這種器皿選擇吸咐氮氧化合物。真空電鍍生產加工針對高寬比不穩定的、對水蒸汽比較敏感的表層，一般應存儲在干燥箱中。

電鍍加工表層的鍍膜生產加工消除表層的鍍膜房間內的塵土，設定潔凈度高的工作中間，維持房間內高寬比清理是表層的鍍膜加工工藝對自然環境的基礎規定?？諝庀鄬穸却蟮牡赜?，除鍍前要對襯底、真空泵房間內各構件用心清理外，也要開展烤制除氣。要避免油帶到真空泵房間內，留意油擴散泵返油，對加溫輸出功率高的擴散泵務必采用擋油對策。

優勢是膜層偏厚，具備耐腐蝕性、耐溫性、結合性和強度都比較好，磷化處理速度更快；缺陷是操作溫度高，能耗大，水溶液年降雨量大，成份變化快，常需調節，且結晶體大小不勻稱。優勢是膜層的耐腐蝕性貼近高溫磷化處理膜，水溶液平穩，磷化處理速度更快，生產制造高效率；缺陷是水溶液較繁雜，調節較不便。

靜電噴塑生產加工的優勢是節約資源，低成本，水溶液平穩；缺陷是耐腐蝕性較弱、結合性較差，解決時間較長，高效率低。

磷化處理膜比較嚴重變黃、發花。在透射電鏡下觀查能夠 發覺：變黃、發花的磷化處理膜層結晶體不規律。

部分沒有磷化處理膜。那樣的膜層會導致掉塑。

干固烘干箱溫度過高或過低。

干固烘干箱溫度過低，會導致環氧樹脂聚脂粉末狀交連不徹底。干固烘干箱溫度過高，會使環氧樹脂聚脂粉末狀炭化。溫度過高或過低都是導致靜電噴塑加工層變脆，耐沖擊工作能力降低，出現掉塑狀況。

前解決水清洗工藝流程清洗不完全，會導致磷化處理膜有化工廠殘余液或酸鹽殘余。殘余的殘余液或酸鹽會滲透到磷化處理膜層中并汲取磷化處理結晶體中的結晶水，對厚鋼板造成浸蝕。那樣的產品工件掉塑會發覺厚鋼板表層有生銹狀況。

風干烘干箱溫度低會導致磷化處理結晶體中水分含量過高。粉末狀干固后水份被封閉式在靜電噴塑層內。產品工件表層出現出泡狀況，歷經一段時間后，厚鋼板會出現生銹狀況，產品工件出現掉塑。